了解立式袋的生产工艺和生产要点。
2025-07-01 14:30
首先，生产流程
1. 准备工作：安装横向热封刀、底部热封刀、加强型热封刀，并安装冲孔装置。
2. 穿戴薄膜，设置EPC，并对准袋边和图案。
3. 调整底部热封刀，输入长度和尺寸。刀具的位置方向应保持水平，以上方刀具为基准进行调整，并检查圆孔是否呈圆形。设置光电传感器。
4. 安装底部薄膜，并将其调整至中间折痕。底部调节膜打孔。
5. 调整横向热封，使热封刀的位置与印刷位置对齐。
6. 调整并加固热封块，并在四层交界处补充压力。
7. 调整切割器和边缘材料切割装置。
8. 确认并调整底部冲孔位置和底部热封位置。确认并调整横向热封刀及加强型热封块的位置。确认热封强度，并调整热封温度。
第二，生产的关键点
1. 底膜的张力不宜过高。若张力过大，底面的圆孔会变形。一般张力为0.05~0.2MPa。
2. 第一组热封刀具的压力较高、温度较低，第二组和第三组则采用常温常压。
3. 加强型热封块的弹簧压力已调至零，仅依靠热封装置的自重发挥作用。
4. 硅胶板的硬度一般为50°，当熨烫区域较小时，则使用70°的板材。
5. 热封时，底面的圆孔被称为椭圆形，可将等待时间延长100分钟。
6. 袋子的制作速度一般为每分钟50至100个。
通过了解上述立式袋编辑器，我希望它能对您有所帮助。
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首先，生产流程 1. 准备工作：安装横向热封刀、底部热封刀、加强型热封刀，并安装冲孔装置。 2. 套上薄膜，设定EPC参数，对准袋口边缘与图案。 3. 调整底部热封刀，输入长度和尺寸，确保刀具位置水平，以上方刀具为基准进行调整，并检查圆孔是否规整。设置光电传感器。 4. 安装底部薄膜，并将其调整至中间折痕位置。调整底部薄膜的穿孔位置。 5. 调整横向热封，使热封刀的位置与印刷位置对齐。 6. 调整并加固热封块，确保四层薄膜交界处的压力均匀。 7. 调整切刀及边料切割装置。 8. 确认并调整底部冲孔位置与底部热封位置。确认并调整横向热封刀与加强型热封块的位置。确认热封强度，并调整热封温度。 其次，生产要点 1. 底部薄膜的张力不宜过大。若张力过高，底部表面的圆孔会变形。一般张力控制在0.05~0.2MPa。 2. 第一组热封刀采用较高压力与较低温度，第二组和第三组则使用常温常压。 3. 加强型热封块的弹簧压力调至零，仅依靠热封装置自身的重量发挥作用。 4. 硅胶板的硬度一般选用50°，当熨烫区域较小时，则使用70°的硅胶板。 5. 热封时，底部表面的圆孔会呈现椭圆形，这可将等待时间延长100分钟。 6. 制袋速度一般为每分钟50~100个。 通过以上立式袋制版工艺的介绍，希望对您有所帮助。
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